东莞市恒海自动化设备有限公司

一：质量可靠

全自动插胶壳机属于高精密型线束自动化设备，要求设备运行的精度非常之高且稳定，否则生产制成不良率会相当高连接线穿胶壳机。从原材到组装穿壳机厂家，从检测到调试，对生产的每一个环节都做到了严格的把控，确保了每一台插胶壳端子机的可靠质量，于此同时加大对设备研发和创新的力度，提升整体质量，扩大新型号的量产，以满足不同买家、不同行业生产加工的需要。

二：价格合理

一方面进行合理的定价，不为了赚取高利润而恶意抬格，也不为了吸引买家注意而恶意降价，确保价格的公正、合理和透明穿胶壳机工厂，尽可能确保价格的稳定，另一方面通过技术创新和工艺改进等方面降低制造成本，从根本上降低格的产生，让买家花的少又用的好。

三：服务优良

从购买前期对各类型插胶壳端子机进行介绍，让每一位买家都能有大致的了解，以选择适合的插胶壳机设备来匹配线束加工生产，不至于错买误买情况的发生，另一方面提供一定的承诺和保证，打消买家担心质量不达标或购买无保障的忧虑自动穿胶壳机公司，对于后期使用过程中出现的故障和疑虑及时的进行解决和沟通，提升服务质量，特别是售后服务，真正做到让买家买的放心又用的安心。

四：规格众多

不同的买家自然有不同的实际需求，做到规格众多，型号各异，让买家有更多更好的选择，特别是对全自动单头插胶壳端子机有特殊需求的买家也能购买到自己心仪的设备。

在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。

包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。

每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。

全自动双端插胶壳机在日常的作业过程中，难免会出现轴承过热的现象，下面来让我们恒海技术一起去了解下：

1、轴承盖和轴彼此冲突。因为装置时轴的轴线与全自动双端插胶壳机驱动的机械设备的轴线不在同一直线上，或许加工不构成轴承盖的偏疼内圈，轴承盖局部冲突轴。轻型轴承发热，重型轴承冒烟，大型高速电机的冲突部件会很快变红。此时，当即停机，不然全自动双端插胶壳端子机遇焚毁。全自动打端插壳机

2、假定皮带过紧或全自动双端插胶壳机与从动机的轴心不在同一直线上，即不同的轴心，轴承负荷将添加并发生热量。

多芯线自动打端插壳机是我司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端子、插胶壳机。是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、和用人多的问题。实现在一台设备上完成全部工序，有效的提高线束生产的自动化程度和生产效率。

多芯线插壳机的产量在每小时5000-8000个端子（具体数量要视线材而定）可加工2-20PIN的多芯线。

本设备历时三个月，由我公司的设计团队设计出图，装配部辛苦装配，工程部优化到调试。今日能的展现给客户都是柯贝斯全体同仁的劳动成果。

制造全自动插壳端子机是企业的生命线

插壳端子机广大客户必须要意识到：没有一个良好的品质管控，端子机就没有多大市场，没有市场，企业就会失去盈利，时间长了,企业就会亏损，随之而来的就是员工失业。当然对于我们恒海自动化来说，目前产品市场反应优良，速度稳定。但我们坚持不懈创新、研发，我们要时刻保持警醒“居安思危”，要把我们的插壳端子机做到精益求精。达到更的产品。

首先客户咨询里明确的有三点，一是已有打端设备，二是自动插胶壳，三是节约设备成本。首先点是为了第三点存在的，就是希望全自动打端子设备能在插壳机这工衣里用上，节约设备成本，减少人力成本。

理论上来说，这样的机器是可以设计出来的，但是特瑞杰智能科技并不会选择这种方式，因为这种设备并不能为客户节约设备的成本，而且效率不高，甚至达不到减少人力成本的目的。首先是振动盘送料，除了送胶壳还要送压接好端子的线束，注定了效率是满足不了要求的，其次这样的一台机器设备占地面积大，开发难度大、成本高，就算开发出来的价格也比特瑞杰智能科技全自动插胶壳端子机贵，因此特瑞杰智能科技极力不推荐客户寻找这样的设备。