东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动插壳机在使用中会产生很大的冲击力穿胶壳端子机。为了保证操作人员的安全穿壳机厂家，我们必须掌握正确的操作步骤，并在应用中给予高度重视。测试压接端子是否合格，需要通过端子截面分析仪。主要程序如下：切割，打磨抛光，电解(腐蚀)，观察全自动插壳机生产的质量通过以下几个方面来判断是否达标：

压接端子：铜线外露不均匀

检查摆臂导管是否与电线连接；终端机的刀口是否与摆臂导管相对直；终端机辅助压块是否松动；检查终端机和自动机之间的距离是否改变。

在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式穿胶壳机工厂，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。

包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。

每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳自动穿胶壳机公司，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。

插壳机适应多种胶壳能适应多种单、双排胶壳的插入，可加工多孔位的胶壳插入。

可配备多种检测装置

自动穿胶壳机端子压接全程压力监控监测，压接不良报警，并自动筛选采用，端子压接外形CCD检测，不良品自动排出;端子进行全自动拉拔力检测，并可以出具端子拉拔力曲线分析报告。

高清视觉体系，能够完成对产品进行实时图像显示，对比，分析，压接不良时会发出警报并自动筛选出不良品。

插壳机操作注意事项

1，在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。

2，非指l定人员不得调试或拆卸机器零件。

3，在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故。

4，在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。

5，终端的更换，必须先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。

6，在操作过程中，如果在刀模终端卡，必须使用剪刀或针取出，继续工作。

一、影响自动插壳机质量因素

1.出产原材料:机械设备制造原材料对产品质量有很大损害，特别是在出产环境十分极点的情况下，主要体现明显，保证自动端子机的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性。需求挑选防腐蚀强、抗压强度高的硬金属复合材料。

2.出产技能:除了自动端子机质量受原材料影响外，高受出产技能损害。即便在出售商场上运用的原材料，假如制造商没有掌握重要的出产技能，加工技能不健全，制造的自动端子机也有很多缺陷。