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2025-10-02 08:10:33
1.本机采用全伺服电机控制,是款精度高、多功能插壳机:
2可错位对插,可生产不同线长产品;
3.全电脑中文触摸操控、调试方便快;
4.具有缺陷、无端子、压着力、检测铆压端子尺寸,端子回拉等功能;
5.裁线长度为任意长度(在行程范围内).
在传统的电容器生产工艺中,电容芯体和塑壳的组装,一般采用手工套壳的方式,即作业人员手工作业,一个个地为电容芯体套装塑壳,这样操作不仅费时费力自动穿胶壳机公司,而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台,所述导轨安装在机体上,所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合,所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容,只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应,此时才能进行插壳,因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正,效率低下。
全自动插壳机一般性不良有以下几种情况:
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,全自动穿胶壳机热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误,如应该插入1号孔的,误插入胶壳隔壁的2号孔,造成线束误配。
首先客户咨询里明确的有三点,一是已有打端设备,二是自动插胶壳,三是节约设备成本。首先点是为了第三点存在的,就是希望全自动打端子设备能在插壳机这工衣里用上,节约设备成本,减少人力成本。
理论上来说,这样的机器是可以设计出来的,但是特瑞杰智能科技并不会选择这种方式,因为这种设备并不能为客户节约设备的成本,而且效率不高,甚至达不到减少人力成本的目的。首先是振动盘送料,除了送胶壳还要送压接好端子的线束,注定了效率是满足不了要求的,其次这样的一台机器设备占地面积大,开发难度大、成本高,就算开发出来的价格也比特瑞杰智能科技全自动插胶壳端子机贵,因此特瑞杰智能科技极力不推荐客户寻找这样的设备。
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