东莞市恒海自动化设备有限公司

在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。

包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上自动穿胶壳机，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合穿壳机厂家，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。

每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动电容插壳机，包括套壳送料装置、转向装置、点胶装置、输送流水线以及下料装置，所述套壳送料装置将电容套壳排序并将其输送至转向装置，所述点胶装置对电容套壳进行点胶穿胶壳机工厂，输送流水线用于传送电容板组件，电容板组件上设置有多个间隔设置的电容，转向装置将电容套壳旋转，使其与输送流水线上的电容板组件相配合，还包括插壳机构和定位机构，所述插壳机构用于将转向装置上的电容套壳推动至电容板组件的电容上，所述定位机构设置在插壳机构对应位置自动穿胶壳机公司，在插壳机构插壳前将待插壳的电容定位。

插壳机仔细的选择刀片和装置刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必需要确认是否配套,确认没有错的情况下才进行装置,装刀完成后有必要运用手摇,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,运用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到Z大,假如手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,查看调试到OK.作业前需查看各个螺丝是否松动,方可开端作业。

留意装料：装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松的经过,目测送料位置是否合适,假如觉得不可,应该及时进行调理。

拉力：调机到OK状况后，取线材试打，进行拉力，按下拉人归零键调至归零,把用的端子线材夹好,进行,成果不再规范范围内的话,请机修人员从头调理,知道达到规范停止。

全自动双端插胶壳机在日常的作业过程中，难免会出现轴承过热的现象，下面来让我们恒海技术一起去了解下：

1、轴承盖和轴彼此冲突。因为装置时轴的轴线与全自动双端插胶壳机驱动的机械设备的轴线不在同一直线上，或许加工不构成轴承盖的偏疼内圈，轴承盖局部冲突轴。轻型轴承发热，重型轴承冒烟，大型高速电机的冲突部件会很快变红。此时，当即停机，不然全自动双端插胶壳端子机遇焚毁。全自动打端插壳机

2、假定皮带过紧或全自动双端插胶壳机与从动机的轴心不在同一直线上，即不同的轴心，轴承负荷将添加并发生热量。

插壳机人机界面数字化控制切线剥皮无误! 电子线根数12根以内任意加减，电子线颜色任意搭配，并可切长短线! 功能强大变换灵活!端子压接可配压力监控系统曲线分析,有异常报警停机。插胶壳配压力传感器分出不良品。视觉检测端子与胶壳是否插到位。可适用胶壳外形尺寸， 适合多种胶壳。 加工长度，25mm-600mm(可定制)。