东莞市恒海自动化设备有限公司

1.全自动插壳机深钻：压芯区压向线护套，芯线长度过长，导致全自动插壳机变形；

2.轻敲终端：皮肤或芯线没有被压到区域穿壳机厂家。

欠好的理由：

1.芯线的剥皮长度过长或过短；

2.在压接进程中，导线被放置在过错的方位。端子穿胶壳机过错的截止端口。

1、全自动插壳机的堵截部分不在正方位，而是更杰出或向内。假如截断口太长，盒子将无法刺进到位，盒子将会悬挂。假如太短，终端会受伤；

2.当全自动插壳机被堵截时，堵截部分会很粗糙穿胶壳机工厂。

自动胶壳端子机插壳机的结构设计更加简单方便，打破了传统手工操作的繁琐过程，将切割、剥皮、弹簧端子和护套的高度结合在一个设备上。结构的简化大大降低了后续的维护成本，使其更加稳定。自动胶壳端子机主要通过伺服驱动信号控制伺服电机的运动，具有精度高、使用寿命长、高的优点。伺服和运动模块一起使用，大大保证了产品的精度和使用寿命。

全自动双头插壳沾锡机特点说明：

1、机台同时配备四种胶自动穿胶壳机公司，可以随意切换，双头打端子插壳功能

2、前后治具可互换，实现打端子，上锡，插胶过壳功能

3、更换不同物料，更换配件少，调机简单

4、刀架采用精密左右旋滚珠丝杆， 定位，精度可达正负0.01mm，不伤芯线

5、数字化一体调试，更换不同线材，只需要电脑调参数即可

6、采用日本三菱伺服电机配合台湾TBI精密滚珠丝杆，定位，打端子稳定，

7、各夹线部件，经过特殊处理，不伤线皮

8、功能多样化，及非标定制

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动双头打端插壳机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动双头打端插壳机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。

树立高标准的客户意识

必须以客户为中心，把自己把身边的同事看成客户，把自己理解成是下一道工序的操作者，把自己位置转换成是产品的消费者。只有这样，在工作当中才会自觉地把各项工作做好，每个岗位都把工作做好了，公司产品的品质才会有所保证，如果某一个人或岗位在工作中偷工减料，危害的将是插壳端子机公司和他自己本人的切身利益。

树立产品品质的预防意识，防患于未然

“产品的品质是制造出来的、是生产出来的、是设计出来，不是靠检验出来的，我们必须一时间就要把事情做好。”这能只是一句口号，这句话很好地体现了产品质量的预防性，假如我们的品质控制不从开始,我们将难以控制整条产线下来的产品品质。

轴承内外圈不平衡，是构成发热的原因之一。插壳机内外圈的不平衡，或许来源于机加工。因为全自动端子机的机座和端盖是分开加工的，有时会有两个端盖上的轴承孔不共轴(即中心线不在一条线上)。其他，安装不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有尘埃及污物等，也或许使内外圈不平衡。假设轴承内外圈不平衡，会构成和内外圈相刮削，使冲突增大而发热。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角次序逐个旋紧。加工时所构成的少数差错，即可因逐渐的自动调整效果而改进。