东莞市恒海自动化设备有限公司

1.全自动插壳机深钻：压芯区压向线护套，芯线长度过长，导致全自动插壳机变形；

2.轻敲终端：皮肤或芯线没有被压到区域。

欠好的理由：

1.芯线的剥皮长度过长或过短；

2.在压接进程中，导线被放置在过错的方位护套线穿胶壳机。端子穿胶壳机过错的截止端口穿壳机厂家。

1、全自动插壳机的堵截部分不在正方位，而是更杰出或向内。假如截断口太长，盒子将无法刺进到位，盒子将会悬挂。假如太短，终端会受伤；

2.当全自动插壳机被堵截时，堵截部分会很粗糙。

大家在使用插壳机之前，就应该对插壳机的性能优势有一个了解，这样就能够在操作插壳机之前穿胶壳机工厂，正确的检查插壳机的各部分性能是否正常，看看插壳机的供电电源与其额定的使用电是否是相匹配的，有没有连上接线。确定好之后才能操作插壳机，以免插壳机在使用过程中出现故障。

确保自动端子机各部分正常之后，就要立刻检查一下插壳机是不是能够正常的运转，在运转的时候一定要确保不能有异物夹杂在其中，一旦发现异物自动穿胶壳机公司，必须及时的清理掉。

插壳机即是电线加工需要用到的一种机器，它可以把五金电线头部压至电线端，然后再做导通。插壳机运行操作前检查项目及特点介绍所起的作用就是在电线或者导线的连接过程中提供便利，摒弃了必需焊接才能使两根导线进行连接的繁琐，使用完毕后直接拔掉就可以了。

润滑油过多或过少也是全自动双端插胶壳机轴承过热的原因。假定轴承长时间使用，内部润滑油会逐渐减少，导致润滑不足和冲突丢掉添加，使轴承发热。假定轴承长时间无油运转，轴承将会损坏。过多的油或过浓的油也会导致全自动双端插胶壳机的轴承过热。此外，润滑油中混有硬颗粒和杂质，轴承没有清洗，或许轴承用污油清洗，轴承中留下沙粒和铁屑等。会添加轴承的机械冲突，导致轴承发热，而且轴承简单因杂质的影响而损坏。单支线插壳机

全自动插壳机，简单来讲就是在传统的自动机上增加一个插胶壳功能。

随着工业时代智能化的发展，线束行业也在不断追赶时代脚步。在线材加工自动智能化生产的推动下。客户对全自动端子设备的需要日益，传统的端子机很难满足客户的需求。线材厂对插壳机的需求蠢蠢欲动！未来人工外发穿胶壳成本增加，人员难找，加工商的线材品质得不到把控，产品交期也不能控制甚至跟不一系列疑难杂症的突出。插壳机将会成为以后线材加工设备的趋势，谁先得到稳定的插壳机将会！      

多芯线打端插壳机为了保证工作中的安全，要求不能随意切断电源，也要注意自己的生命安全。不要轻易触碰自己的手指或其他部位。自动端子机的危险部位。掌握自动端子机的保养方法也是非常重要的。只有做好基本的保养工作，才能有效延长自动端子机的使用时间。

在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。

激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。全自动双头打端插壳机这对产品的可以有效的防伪。对于现在的PCB行业来说，无疑不是的加工解决方案之一，无论是加工精细，还是加工效率，以及加工的效果，都完全满足了现在PCB标记加工的需要。

在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。