东莞市恒海自动化设备有限公司

1、全自动插壳机可选用8种颜色的线任意搭配，裁线长度100-1000mm，特殊长度还可定制排线穿胶壳机。

2、切线剥皮、半剥采用高精度滚珠丝杆配合伺服马达控制切线精度可达0.01mm

3、端子压接全程压力监控监测穿壳机厂家，压接不良报警，并自动筛选采用，端子压接外形CCD检测，不良品自动排出；

4、穿胶壳插拔力监测，插拔力大小可根据线材大小设定力度，不良品自动排出；

5、穿胶壳机构更换模块化，相同pin距值的胶壳只需简单调节两个调整块即可生产，不同pin距值的胶壳只需更换整组穿胶壳机构即可生产，更换简单，提率。

6、采用电脑操作界面穿胶壳机工厂，对端子进行全自动拉拔力检测，并可以出具端子拉拔力曲线分析报告；搭载超高清视觉系统，能够实现对产品进行实时图像显示，对比，分析，压接不良时会发出警报并自动筛选出不良品。此设计极大地节省了人工成本，保证产品质量，提高了生产效率。

多芯线自动打端插壳机特点说明

本设备是我公司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端、插壳机自动穿胶壳机公司,是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、用人多的问题实现在一台机械上完成全部工序,有效的提高线束生产的自动化程度及生产效率。

产品概述

1、使用智能CCD摄像头确认线材颜色顺序,实时监控。

2、使用端子压力管控系统,响应快,精度高,确保端子压着质量。

3、采用松下PLC控制系统,实现多工位转接

4、智能触摸人机介面,实现全数字化操作,菜单式智能页面

5、全新多工作站设计,稳定,调试方便。

6、多工位智能转接,自动控制,动作流畅。

多芯线自动打端插壳机是我司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端子、插胶壳机。是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、和用人多的问题。实现在一台设备上完成全部工序，有效的提高线束生产的自动化程度和生产效率。

多芯线插壳机的产量在每小时5000-8000个端子（具体数量要视线材而定）可加工2-20PIN的多芯线。

本设备历时三个月，由我公司的设计团队设计出图，装配部辛苦装配，工程部优化到调试。今日能的展现给客户都是柯贝斯全体同仁的劳动成果。

插壳机包括有绝缘基座，其特征在于：所述的基座上开设有槽孔，在设置的槽孔中布置有导电件，其中导电件包括位于槽孔内部的部分和露出基座的焊接部分，中间由可弯曲的连接部进行连接。通过在底座的与现有技术相比，本实用新型的接线自动端子机在绝缘基座上出槽孔，因为基座上没有斜面结构，槽孔开设更为方便，因此导电件的卡接部可以直接插入到槽孔内固定；而且导电件的焊接部是留出槽孔之外的，焊接部可以为具有小孔的片状结构，也可以为柱状结构，能够适应外接连接件的需要;另外，在基座上还具有定位柱，当基座上的导接部和电路板上的插针相互配合后，可以通过定位柱将基座固定，保证插针和导电件的连接可靠性。 插壳机作为电线加工要用到的一种机器，在电力行业的地位是很重要的。插壳机可以将五金头打压至电线端，然后再做线路的导通。插壳机打出来的端子通常是为了线路的连接方便，焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。大大方便了我们的使用，同时也减少了不必要的浪费。插壳机用起来要非常小心以免它带来不必要的伤害。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动双头打端插壳机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动双头打端插壳机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。