东莞市恒海自动化设备有限公司

1.全自动插壳机深钻：压芯区压向线护套，芯线长度过长，导致全自动插壳机变形；

2.轻敲终端：皮肤或芯线没有被压到区域。

欠好的理由：

1.芯线的剥皮长度过长或过短；

2.在压接进程中穿壳机，导线被放置在过错的方位穿壳机厂家。端子穿胶壳机过错的截止端口。

1、全自动插壳机的堵截部分不在正方位，而是更杰出或向内。假如截断口太长，盒子将无法刺进到位，盒子将会悬挂。假如太短，终端会受伤；

2.当全自动插壳机被堵截时，堵截部分会很粗糙。

钢球轴承内外圈不平衡是发热的原因之一。全自动双端插胶壳机内外圈之间的不平衡可能是加工构成的穿胶壳机工厂。因为全自动双端插胶壳机的底座和端盖是分隔加工的，有时两个端盖上的轴承孔不同轴(即中心线不在同上)。此外，装置不当、端盖螺丝紧固不到均、止动开口上有灰尘和污垢等。也可能使内环和外环不平衡。若是轴承的内圈和外圈不平衡，钢球和内圈和外圈将被刮擦，导致冲突添加并升温。假定找不到其他原因，请清洁机器口并重新装置自动穿胶壳机公司，然后按对角线次第逐个拧紧螺钉。在加工过程中构成的少量差错可以通过逐渐自动调整得到改进。

多芯线自动打端插壳机是我司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端子、插胶壳机。是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、和用人多的问题。实现在一台设备上完成全部工序，有效的提高线束生产的自动化程度和生产效率。

多芯线插壳机的产量在每小时5000-8000个端子（具体数量要视线材而定）可加工2-20PIN的多芯线。

本设备历时三个月，由我公司的设计团队设计出图，装配部辛苦装配，工程部优化到调试。今日能的展现给客户都是柯贝斯全体同仁的劳动成果。

半自动端子机利用机械动力，使设备在下压过程中对需珋短之线材完成珋接动作，全自动双头打端插壳机超静音端子机近五年出现的伺服器(变频器)带的端子机，全自动双头打端插壳机属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。

非标自动化设备需求旺盛，在过去，中国制造业的蓬勃发展依然靠着大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，在东莞这个工厂王国，普工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化设备代替人力的方式逐渐被各个企业主所认识重视。非标设备作为自动化生产的重要组成部分在10年来也越来越普及。

全自动插壳机，，性能稳定，伺服电机控制，，，只要把待生产的排线，端子装到设备位置，在人机界面操作面板进行产品特征（线材规格，产品PIN数，产品长度等）的简单设定，按下启动按键，设备就可以按设定要求自动完成排线送线，分条，裁切，剥皮，送端子及端子压接等动作，实现连续自动化生产。

全自动排线机，业内又称排线全自动端子压着机,。是一种可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备, 所生产出来的线束产品, 被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。 目前全自动排线端子机可分为单头，双头两种。

虽然中国线束出口的数量基数有所增加，但大部分是低端线束产品，线束产品反而需要进口。造成这种情况的主要原因是我们的自主研发力度不够。目前，我国线束行业虽然经历了20多年的发展，取得了长足的进步，但仍然没有走出大而不强的怪圈，与企业相比还有很大的差距。存在产业集中度低、企业数量多而规模小、规模效益远远不够、自主创新能力不足、产品结构性矛盾突出等诸多问题。尽管存在这些问题，但中国线束行业正面临新的腾飞机遇，即在发展中快速提升竞争力的机遇。

可以说，如果中国的线束行业仍然停滞不前，那么它将始终能够出口低附加值的低端线束产品，仅仅依靠劳动力优势和势抢占低端市场，而不是线束市场规则的制定者和线束产品技术发展方向的者。随着世界经济格局的不断变化，中国线束行业势必面临重组和洗牌，特别是随着汽车补贴、三网融合、家电下乡政策的实施，自动端子机行业进入快速发展期。