东莞市恒海自动化设备有限公司

由于操作人员不了解设备的操作规矩,对设备保护知之甚少,尤其是短期内聘任人员技能素质低,设备操作不标准,设备调整保护不重视,工期紧工期紧,抢进展,使机械设备继续处于过载或“病”操作状况,导致交通操作排线穿胶壳机,然后加快插壳机设备的磨损和老化穿壳机厂家。

一般插壳机设备的零件有:传动带、刀头、铁夹、加热管、热电阻等。依据设备的预制构件,可靠的插壳机制造商会告诉客户设备的易零件是什么,客户会依据插壳机设备的零件更形象地操作设备,然后提高插壳机设备的保护和工作效率。

自动双头插壳机注意事项：

1.作业时，如果自动穿胶端子自动接线器出现异常，应首要封闭电源，并及时请修补员修补、调试。

2.未经指使的人员，制止擅自安装、拆卸机器零件穿胶壳机工厂。

3.在作业时，不能堵截电源，手指或身体的任何部分不得进入冲压区，避免发生事故。

4.作业时，如需脱离作业岗位，有必要堵截电源方可脱离自动穿胶壳机公司。

5.替换接线端子时，有必要先堵截电源，然后替换操作，制止在机运转中替换。

6.作业时，如果有端子卡在刀模内，有必要用剪刀或挑针将其收拾洁净，然后继续操作。

多芯线自动打端插壳机是我司自主设计开发的一款多芯线自动剥皮、打端子、插胶壳机。是一款主要解决了在线束加工中剥芯线、打端、插胶壳等多个工序、和用人多的问题。实现在一台设备上完成全部工序，有效的提高线束生产的自动化程度和生产效率。

多芯线插壳机的产量在每小时5000-8000个端子（具体数量要视线材而定）可加工2-20PIN的多芯线。

本设备历时三个月，由我公司的设计团队设计出图，装配部辛苦装配，工程部优化到调试。今日能的展现给客户都是柯贝斯全体同仁的劳动成果。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动双头打端插壳机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动双头打端插壳机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。

首先客户咨询里明确的有三点，一是已有打端设备，二是自动插胶壳，三是节约设备成本。首先点是为了第三点存在的，就是希望全自动打端子设备能在插壳机这工衣里用上，节约设备成本，减少人力成本。

理论上来说，这样的机器是可以设计出来的，但是特瑞杰智能科技并不会选择这种方式，因为这种设备并不能为客户节约设备的成本，而且效率不高，甚至达不到减少人力成本的目的。首先是振动盘送料，除了送胶壳还要送压接好端子的线束，注定了效率是满足不了要求的，其次这样的一台机器设备占地面积大，开发难度大、成本高，就算开发出来的价格也比特瑞杰智能科技全自动插胶壳端子机贵，因此特瑞杰智能科技极力不推荐客户寻找这样的设备。

全自动插壳机操作步骤

1，翻开电源端子机开关，电源指示灯开始运用它。

2，重视内外机没有显着的异常声音，假如有一个暂停运行有必要停止，请修理人员来确定是否需求修补。

3，精心选择的刀：由人员操作，有必要手比叶片的支撑工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，有必要运用手动测验，首要关闭电源端子机，按下按钮，运用扳手摇从动皮带轮端子机，冲压行程很大，如手不动，然后考虑是否过度的压力或其他问题，查看和调试好的。在锁螺丝，相应的查看并承认没有松动的需求。