东莞市恒海自动化设备有限公司

在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力穿壳机，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生穿壳机厂家。

包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。

每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。

由于操作人员不了解设备的操作规矩,对设备保护知之甚少穿胶壳机工厂,尤其是短期内聘任人员技能素质低,设备操作不标准,设备调整保护不重视,工期紧工期紧,抢进展,使机械设备继续处于过载或“病”操作状况,导致交通操作,然后加快插壳机设备的磨损和老化。

一般插壳机设备的零件有:传动带、刀头、铁夹、加热管、热电阻等自动穿胶壳机公司。依据设备的预制构件,可靠的插壳机制造商会告诉客户设备的易零件是什么,客户会依据插壳机设备的零件更形象地操作设备,然后提高插壳机设备的保护和工作效率。

自动胶壳端子机插壳机的结构设计更加简单方便，打破了传统手工操作的繁琐过程，将切割、剥皮、弹簧端子和护套的高度结合在一个设备上。结构的简化大大降低了后续的维护成本，使其更加稳定。自动胶壳端子机主要通过伺服驱动信号控制伺服电机的运动，具有精度高、使用寿命长、高的优点。伺服和运动模块一起使用，大大保证了产品的精度和使用寿命。

插壳机运转前的准备：

(1)检查压着机和压模安装是不是牢固，按钮开关和电源插头是不是插牢。

(2)检查开关电源工作电压是不是与要求工作电压(220V)相符合。

(3)固定端子卷，将端子经导料板拉到压模内。

(4)调整压着高度，手动操作水压试验端子。

(5)用开口扳手将主轴轴承扳及时后，取下开口扳手。

正常运转：

(1)把运作电源开关按到工作中部位，电动机开始运转。

(2)将输电线放置端子压接位置的适合部位(被压接端子务必在左右模刀正中间)。

全自动插壳机的种类大概的我们可以分为：全自动单头端子机，全自动双头端子机，全自动扭线沾锡单头端子机，全自动扭线沾锡双头端子机等等。

线束加工领域用到很多全自动端子机加工设备，随着技术的不断发展，不同厂家面对不同的生产要求也越来越追求，线束是当今电子化、信息化时代行业中发展很快，市场需求量大，安装方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及安防、太阳能、飞机、汽车和军l用仪器设备等均广泛采用线束。