东莞市恒海自动化设备有限公司

由于操作人员不了解设备的操作规矩,对设备保护知之甚少,尤其是短期内聘任人员技能素质低穿壳机厂家,设备操作不标准,设备调整保护不重视,工期紧工期紧,抢进展,使机械设备继续处于过载或“病”操作状况,导致交通操作,然后加快插壳机设备的磨损和老化。

一般插壳机设备的零件有:传动带、刀头、铁夹、加热管、热电阻等。依据设备的预制构件,可靠的插壳机制造商会告诉客户设备的易零件是什么,客户会依据插壳机设备的零件更形象地操作设备穿胶壳机工厂,然后提高插壳机设备的保护和工作效率。

自动双头插壳机注意事项：

1.作业时，如果自动穿胶端子自动接线器出现异常，应首要封闭电源，并及时请修补员修补、调试。

2.未经指使的人员，制止擅自安装、拆卸机器零件。

3.在作业时，不能堵截电源，手指或身体的任何部分不得进入冲压区自动穿胶壳机公司，避免发生事故。

4.作业时，如需脱离作业岗位，有必要堵截电源方可脱离。

5.替换接线端子时，有必要先堵截电源，然后替换操作，制止在机运转中替换。

6.作业时，如果有端子卡在刀模内，有必要用剪刀或挑针将其收拾洁净，然后继续操作。

钢球轴承内外圈不平衡是发热的原因之一。全自动双端插胶壳机内外圈之间的不平衡可能是加工构成的。因为全自动双端插胶壳机的底座和端盖是分隔加工的，有时两个端盖上的轴承孔不同轴(即中心线不在同上)。此外，装置不当、端盖螺丝紧固不到均、止动开口上有灰尘和污垢等。也可能使内环和外环不平衡。若是轴承的内圈和外圈不平衡，钢球和内圈和外圈将被刮擦，导致冲突添加并升温。假定找不到其他原因，请清洁机器口并重新装置，然后按对角线次第逐个拧紧螺钉。在加工过程中构成的少量差错可以通过逐渐自动调整得到改进。

全自动插壳机一般性不良有以下几种情况：

     1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良;

     2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良;

     3、由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;

     4、由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，全自动穿胶壳机热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

     5、插入胶壳线序错误，如应该插入1号孔的，误插入胶壳隔壁的2号孔，造成线束误配。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动双头打端插壳机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动双头打端插壳机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。

插壳机操作注意事项

1，在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。

2，非指l定人员不得调试或拆卸机器零件。

3，在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故。

4，在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。

5，终端的更换，必须先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。

6，在操作过程中，如果在刀模终端卡，必须使用剪刀或针取出，继续工作。