东莞市恒海自动化设备有限公司

端子插胶壳机作为现代自动化线束加工新型的加工设备之一，市场前景需求是比较可观的，而不同的生产厂家由于在技术水平和工艺流程上存在一定的差异穿胶壳端子机，导致质量还是有一定的差异的穿壳机厂家，而从我们买家的角度来说，自然是想购买到质量可靠的设备，因此厂家的选择就显然的很重要的，要知道并不是每一厂家都能确保高质量和高规格的，甚至为了赚取高额利润而坑骗买家，这些也都是常有的事，我们也建议近期有购买需求的买家要选择一家正规的厂家。

在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业穿胶壳机工厂，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。

包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。

每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳自动穿胶壳机公司，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。

大家在使用插壳机之前，就应该对插壳机的性能优势有一个了解，这样就能够在操作插壳机之前，正确的检查插壳机的各部分性能是否正常，看看插壳机的供电电源与其额定的使用电是否是相匹配的，有没有连上接线。确定好之后才能操作插壳机，以免插壳机在使用过程中出现故障。

确保自动端子机各部分正常之后，就要立刻检查一下插壳机是不是能够正常的运转，在运转的时候一定要确保不能有异物夹杂在其中，一旦发现异物，必须及时的清理掉。

插壳机即是电线加工需要用到的一种机器，它可以把五金电线头部压至电线端，然后再做导通。插壳机运行操作前检查项目及特点介绍所起的作用就是在电线或者导线的连接过程中提供便利，摒弃了必需焊接才能使两根导线进行连接的繁琐，使用完毕后直接拔掉就可以了。

钢球轴承内外圈不平衡是发热的原因之一。全自动双端插胶壳机内外圈之间的不平衡可能是加工构成的。因为全自动双端插胶壳机的底座和端盖是分隔加工的，有时两个端盖上的轴承孔不同轴(即中心线不在同上)。此外，装置不当、端盖螺丝紧固不到均、止动开口上有灰尘和污垢等。也可能使内环和外环不平衡。若是轴承的内圈和外圈不平衡，钢球和内圈和外圈将被刮擦，导致冲突添加并升温。假定找不到其他原因，请清洁机器口并重新装置，然后按对角线次第逐个拧紧螺钉。在加工过程中构成的少量差错可以通过逐渐自动调整得到改进。

润滑油过多或过少也是全自动双端插胶壳机轴承过热的原因。假定轴承长时间使用，内部润滑油会逐渐减少，导致润滑不足和冲突丢掉添加，使轴承发热。假定轴承长时间无油运转，轴承将会损坏。过多的油或过浓的油也会导致全自动双端插胶壳机的轴承过热。此外，润滑油中混有硬颗粒和杂质，轴承没有清洗，或许轴承用污油清洗，轴承中留下沙粒和铁屑等。会添加轴承的机械冲突，导致轴承发热，而且轴承简单因杂质的影响而损坏。单支线插壳机

插壳机它的生产效率也是极高的，一般产品加工数量为每小时6000位以上。在生产中插1.25胶壳，1.5胶壳，2.0胶壳。2.54等不同间距胶壳时切换，相同间距不同P位的胶壳，只需更换提前准备好的模组及治具。再像传统设备一样更换端子刀片以及修改一下打端参数就可以，产品更换速度快到你无法想象！

它和传统端子机一样稳定。别忘了，它在不穿胶壳时，只需手指一点，一键关闭还原为传统机型！此时打端周期速度不仅比自身插壳快，而且比其它传统设备快的多哦！排线，多根电子线，多根并线兼容！有了它交期不用愁，品质不用愁，致富没有问题！