东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动插壳机在使用中会产生很大的冲击力。为了保证操作人员的安全，我们必须掌握正确的操作步骤，并在应用中给予高度重视。测试压接端子是否合格，需要通过端子截面分析仪。主要程序如下：切割，打磨抛光，电解(腐蚀)自动穿胶壳机，观察全自动插壳机生产的质量通过以下几个方面来判断是否达标：

压接端子：铜线外露不均匀

检查摆臂导管是否与电线连接；终端机的刀口是否与摆臂导管相对直；终端机辅助压块是否松动；检查终端机和自动机之间的距离是否改变穿壳机厂家。

全自动插壳机的特征：

一.多功用化

全自动插壳机产品具有丰厚的功用，具有自动剥皮机的特征。在此基础上进一步开发，完结进给、切断、剥离、压接功用，能够满意企业对纱线加工的要求。

二.结构合理

由于全自动插壳机产品的内部结构紧凑合理，产品外形体积小、重量轻，无需占用太大的面积，即占地面积小，有利于日常保护和办理。

三.规划先进

全自动端子组规划先进穿胶壳机工厂，产品凝聚了现代先进操控技术的精华，整体规划偏人性化、智能性，便于操作者操作，无繁琐的操作安排，无需通过特别练习即可轻松操作。产品采用先进的自动化操控方法，机电一体化自动穿胶壳机公司，产品自动化程度高，且加工的产品有用作用好，外形美丽，长度适中，能满意企业对产品的具体条件。

功用特色：

一、自动双头穿胶插壳机可一次插孔zui多3排，切线、压端、穿胶壳一次性完成，电子线可切割生长短线。裁剪长度20-1000毫米。自动双头穿胶壳机的送线架为自动恒定张力。

二、排线切线剥皮方法切线剥皮稳定准确，可任意剥皮电子线和排线的根数，电子线颜色可任意调配。

三、可选压力监测系统进行曲线分析，有异常时可报警停机。

四、穿胶壳与压力传感器可分离有害物质。

五、穿胶机适用于多种胶壳类型仅替换少数配件。

六、设备选用人机接口进行参数化控制，各参数选用数字控制，操作简洁灵敏。

轴承内外圈不平衡，是构成发热的原因之一。插壳机内外圈的不平衡，或许来源于机加工。因为全自动端子机的机座和端盖是分开加工的，有时会有两个端盖上的轴承孔不共轴(即中心线不在一条线上)。其他，安装不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有尘埃及污物等，也或许使内外圈不平衡。假设轴承内外圈不平衡，会构成和内外圈相刮削，使冲突增大而发热。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角次序逐个旋紧。加工时所构成的少数差错，即可因逐渐的自动调整效果而改进。

虽然中国线束出口的数量基数有所增加，但大部分是低端线束产品，线束产品反而需要进口。造成这种情况的主要原因是我们的自主研发力度不够。目前，我国线束行业虽然经历了20多年的发展，取得了长足的进步，但仍然没有走出大而不强的怪圈，与企业相比还有很大的差距。存在产业集中度低、企业数量多而规模小、规模效益远远不够、自主创新能力不足、产品结构性矛盾突出等诸多问题。尽管存在这些问题，但中国线束行业正面临新的腾飞机遇，即在发展中快速提升竞争力的机遇。

可以说，如果中国的线束行业仍然停滞不前，那么它将始终能够出口低附加值的低端线束产品，仅仅依靠劳动力优势和势抢占低端市场，而不是线束市场规则的制定者和线束产品技术发展方向的者。随着世界经济格局的不断变化，中国线束行业势必面临重组和洗牌，特别是随着汽车补贴、三网融合、家电下乡政策的实施，自动端子机行业进入快速发展期。

随着现代经济的发展，劳动密集型产业逐渐衰落，线材加工业也是如此。老一辈的线材加工都是靠纯手工和一些辅助器具将五金头压到线材末端，再进行传导。需要大量人力，产品供不应求。而且成品往往连接不好，焊接质量差，急需更换劳动力，保证产品质量。此时端子机的出现改变了这个行业的未来。端子机是一种要在线材加工中使用的机器，可以将五金头压到线材端部，然后进行机械导通。

插壳机通常使用类型化端子是为了连接更加方便，两根电线可以不需要焊接就可以稳定的连接在一起，拆卸时只需要拔出即可。