东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动插壳机在使用中会产生很大的冲击力。为了保证操作人员的安全，我们必须掌握正确的操作步骤，并在应用中给予高度重视。测试压接端子是否合格穿壳机，需要通过端子截面分析仪穿壳机厂家。主要程序如下：切割，打磨抛光，电解(腐蚀)，观察全自动插壳机生产的质量通过以下几个方面来判断是否达标：

压接端子：铜线外露不均匀

检查摆臂导管是否与电线连接；终端机的刀口是否与摆臂导管相对直；终端机辅助压块是否松动；检查终端机和自动机之间的距离是否改变。

全自动插壳机压接进程变形引起的缺点。包含(横向曲折和轴向歪曲)

1.终端不在下刀片的中心，而是向左右倾斜；

2.当模具的全自动插壳机运送器将全自动插壳机运送到击端方位时，运送器的绷簧张力太弱或太强，全自动插壳机没有运送到平插头的准确方位，导致缺点；

3.方位调整线的磨损导致全自动插壳机没有运送到位；

4.压接机中心与下刀片错位导致缺点，同时刀片磨损穿胶壳机工厂，压痕过深；

5.刀片磨损的原因。排线插壳机。

自动打端插壳机技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种锂电池端子入壳机，解决了现有人工入壳效率低下，且操作不当易受伤的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种锂电池端子入壳机，包括底座，所述底座上设有立柱自动穿胶壳机公司，立柱上设有支撑板，支撑板上设有滑道，滑道内设有滑板，所述支撑板上还设有墙板，墙板上开设有通道，所述滑板上设有基座，基座上设有导管板，导管板上设有导管座，导管座下端固定在导管板上，导管座的上端面和其中一个侧面上设有开口，导管座、导管板和基座上设有上下相连通的通孔，通孔内设有导管，导管置于导管座内；所述墙板上设有气缸，气缸下端连接有压板，所述支撑板上还设有固定板，固定板上设有滑孔，滑孔内设有第二气缸，第二气缸穿过滑孔和通道与基座相连。

自是线束加工行业运用非常广泛的一种自动化加工设备，可实现自动穿胶壳、沾锡、打端、扭线等多功用，下面介绍关于自动插壳机的功用特色与注意事项的内容

功用特色：

一、自动双头穿胶壳机可一次插孔zui多3排，切线、压端、穿胶壳一次性完成，电子线可切割生长短线。裁剪长度20-1000毫米。自动双头穿胶壳机的送线架为自动恒定张力。

二、排线切线剥皮方法切线剥皮稳定准确，可任意剥皮电子线和排线的根数，电子线颜色可任意调配。

全自动插胶壳机的剥线动作由气缸驱动，动作速度快，定位准确。剥离后的废料选用真空抽吸，洁净、便利、简略。全自动双端插胶壳端子机选用齿轮减速传动，压力精度高。关于外行和熟手的操作，全自动双端插胶壳端子机可通过操作面板改动全体速度，以习惯操作者的熟练程度。

全自动插胶壳机选用新式接线方法和加工工艺，盘内接线选用模块化、总线式快速连接器，操控柜安装板选用多尺度单元组合式。这些新的制作技术和传统的器材拼装与手艺布线比较，制作出来的产品安稳、漂亮、便利、环保，节约资料，节约制作时间，灵活性好，便于保护。

全自动插壳机是电力工业在线路基础设施建造和线路保护中进行导线连续压接的必要工具。那么全自动插壳机有什么特征？

全自动插壳机的特征：

全自动插壳机

一.多功用化

全自动插壳机产品具有丰厚的功用，具有自动剥皮机的特征。在此基础上进一步开发，完结进给、切断、剥离、压接功用，能够满意企业对纱线加工的要求。

二.结构合理

由于全自动插壳机产品的内部结构紧凑合理，产品外形体积小、重量轻，无需占用太大的面积，即占地面积小，有利于日常保护和办理。