东莞市恒海自动化设备有限公司

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动电容插壳机，包括套壳送料装置、转向装置、点胶装置、输送流水线以及下料装置，所述套壳送料装置将电容套壳排序并将其输送至转向装置，所述点胶装置对电容套壳进行点胶排线穿胶壳机，输送流水线用于传送电容板组件穿壳机厂家，电容板组件上设置有多个间隔设置的电容，转向装置将电容套壳旋转，使其与输送流水线上的电容板组件相配合，还包括插壳机构和定位机构，所述插壳机构用于将转向装置上的电容套壳推动至电容板组件的电容上，所述定位机构设置在插壳机构对应位置，在插壳机构插壳前将待插壳的电容定位。

钢球轴承内外圈不平衡是发热的原因之一。全自动双端插胶壳机内外圈之间的不平衡可能是加工构成的。因为全自动双端插胶壳机的底座和端盖是分隔加工的，有时两个端盖上的轴承孔不同轴(即中心线不在同上)穿胶壳机工厂。此外，装置不当、端盖螺丝紧固不到均、止动开口上有灰尘和污垢等。也可能使内环和外环不平衡。若是轴承的内圈和外圈不平衡，钢球和内圈和外圈将被刮擦，导致冲突添加并升温。假定找不到其他原因，请清洁机器口并重新装置，然后按对角线次第逐个拧紧螺钉自动穿胶壳机公司。在加工过程中构成的少量差错可以通过逐渐自动调整得到改进。

全自动穿胶壳端子机功能特色  

1. 多头穿胶壳机2并位可一次插6组，3并位可一次插3组，电子线4至10并位能够振动盘通用。压端子、沾锡一次结束，电子线可切长短线。适用于1.25端子，2.0端子，2.5端子等。裁线长度20-1000mm。这种端子机的送线器的原理就和悬臂式货架相同，只是端子机送线器悬臂小，挂着的同样是环装物。

2.  排线切线剥皮方法切线剥皮安稳可任意切剥电子线及排线的根数，电子线的色彩可任意搭配。

3.  端子压接可选配压力监控系统曲线分析，有失常能够报警停机。

全自动插壳机一般性不良有以下几种情况：

     1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良;

     2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良;

     3、由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;

     4、由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，全自动穿胶壳机热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

     5、插入胶壳线序错误，如应该插入1号孔的，误插入胶壳隔壁的2号孔，造成线束误配。

插壳机可改装工作压力检测系统，实时监测每一个端子的工作压力，当工作压力出现异常时候全自动关机并报告。

能为散称端子定做振动盘，完成散称端子自动式给料。

生产加工中长线时，可依据必须定做输送皮带，定做输送皮带时务必时同采用铸造件端子机。

穿胶壳插下力检测，插下力尺寸可依据线材尺寸设置幅度，欠佳品全自动排出来；

穿胶壳组织换模块化设计，同样距值的胶壳只需简易调整2个调节块就可以生产制造，不一样距值的胶壳只要换整组穿胶壳组织就可以生产制造，换简易，提高工作效率。

全自动双头插壳沾锡机特点说明：

1、机台同时配备四种胶，可以随意切换，双头打端子插壳功能

2、前后治具可互换，实现打端子，上锡，插胶过壳功能

3、更换不同物料，更换配件少，调机简单

4、刀架采用精密左右旋滚珠丝杆， 定位，精度可达正负0.01mm，不伤芯线

5、数字化一体调试，更换不同线材，只需要电脑调参数即可

6、采用日本三菱伺服电机配合台湾TBI精密滚珠丝杆，定位，打端子稳定，

7、各夹线部件，经过特殊处理，不伤线皮

8、功能多样化，及非标定制